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              如何避免激光切割機產生毛刺?

              2021-06-22 14:50:44 buluoer

              激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺,通俗點講就是在工件表面過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是,常見并不代表毛刺的產生可以被接受,其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了產品質量,給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題,所以應該盡量避免毛刺產生。那么產生毛刺的原因有哪些?又該如何解決呢?

              下圖為布洛爾激光切割機所切割的各類型材:

              布洛爾激光切割機可以對不銹鋼、合金鋼、鋁、銅等金屬材質進行高速切割,所切割出來的工件無變形,無毛刺,可以直接適用于后續工藝的加工。

              布洛爾激光切割機可以切割各種不同的金屬材質

              原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。

              解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到最佳狀態。


              原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。

              解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。


              原因三:激光切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。

              解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。


              原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。

              解決方法:更換純度更高的輔助氣體。


              原因五:激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。

              解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。


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